技术 | 常见注塑成型不良原因分析及解决对策

技术 | 常见注塑成型不良原因分析及解决对策

做塑胶，需要补充一些塑胶模具方面的知识，现小编跟大家分享一下塑胶注塑缺陷原因分析与对策

一、毛边问题

不良现象：当我们看到如下图边缘有飞边，不要急于下结论；

解决对策：可从如下三方面去分析：

1：锁模力过小；2：模具间隙过大；3：分析成型条件：温度，压力，时间，速度，计量；

二、应力痕

应力痕是由于原始设计的组件中存有厚度有明显变化的地方，造成塑件成品产生有变形的应力痕迹缺陷。通常应力痕在塑件成品背面会较明显。

解决对策：

1：结构设计时注意肉厚一致性，不能有肉厚突变；

2：模具加强冷却，比如增加水路；

三、凹痕/缩痕

不良现象：凹痕是指在塑胶肉厚之处如肋部，筋条，内镶件区域在塑件局部表面上形成的凹陷。肉厚厚的区域在冷却时没有得到足够的塑料补偿而产生的现象。

解决对策：

1：可以在胶厚之处进行减胶处理，减少缩水风险；

2：适当加大保压补缩；

3：加强水路冷却。

四、熔接线

不良现象：熔接线是熔胶在充填过程中，因为两个以上方向的流动波前所相汇集所产生，熔接线影响外观问题，严重时会导致结构件强度问题。

解决对策：1：变更浇口位置 2：渐变壁厚 3：针阀浇口顺序控制

五、烧焦

不良现象：如下右图有注塑烧焦不良，注塑困气导致；

解决对策：在分模面上加开排气，位置如下图

六、流痕

不良现象：流痕是塑件在浇口附近的表面产生水波状的瑕疵。此缺陷通常发生在浇口设置于模穴中间而发生

解决对策：可以通过模流分析模拟注塑成型，选择最佳的流道，并修改射压曲线来解决流动纹的问题

七、短射

不良现象：短射是由于完成生产过程后，熔胶仍然无法将模穴完全填满，造成最后塑件成品外型有缺陷的现象。短射最容易发生在厚度较薄的区域或是流动末端。

解决对策：

1：结构设计注意肉厚控制，建议最薄肉厚不少于0.5mm；

2：更换射出量较大的注塑机台；

3：增加螺杆前进时间。

八、浇口印

不良现象：出现在潜浇口或牛角浇口背面，进浇口处剪切率较大引起

解决对策：在不影响装配的前提下，在进胶口出加一个胶口凸包，凸起胶厚约0.2厚度。

以上为常见注塑不良分析，作为工程师处理注塑不良问题时，一般以望，闻，问，切四步曲，由表及里综合分析，抓到主因后才能采取行之有效的解决措施

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